橡膠接頭的拉伸強(qiáng)度表示膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時(shí)單位斷面上所承受的負(fù)荷，又可以稱為扯斷強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。橡膠接頭工業(yè)普遍采用拉伸強(qiáng)度指標(biāo)作為主要物理機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)。拉伸強(qiáng)度測試試樣為啞鈴形，可分為1、2、3、4型，其中1型為通用型，各型試樣各部位具體尺寸如下：對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)試樣，即取自成品的試樣，其狹窄部分的大厚度，規(guī)定為：1型試樣為3.Omm，2型和3型試樣為2.5mm，4型試樣為2.Omm。試樣的裁切可采用沖片機(jī)，沖片機(jī)沖裁試樣時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

   1、裁切時(shí)用力均勻，不得過猛過大，并以中性肥皂水和潔凈的自來水濕潤試片（ 或刀具），若試樣一次裁不下來，應(yīng)將其舍去，不得再重復(fù)舊痕進(jìn)行裁切。

   2、試樣裁切的方向，應(yīng)保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。

   3、在試樣中部，用標(biāo)印尺印兩條相距等于標(biāo)距（1型試樣為25mm，2型試樣為20mm ，3、4型試樣為lOmm）的平行標(biāo)線，保持每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距。如果使用無接觸變形測量裝置，則應(yīng)用適當(dāng)?shù)拇驑?biāo)器，按要求在試樣的狹小平行部分，打上兩條平行的標(biāo)線。每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直，試樣在進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，不應(yīng)發(fā)生變形。

   橡膠接頭的拉伸強(qiáng)度表示膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時(shí)單位斷面上所承受的負(fù)荷，公司有雄厚的技術(shù)實(shí)力和科研能力，以十余年來專一制造橡膠接頭的到經(jīng)驗(yàn)和始終如一的可靠品質(zhì)著稱于世，在市場中贏得了廣泛良好的信譽(yù)。

   橡膠接頭生產(chǎn)的主要原料為PP和PE，PP料生產(chǎn)的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，如果在生產(chǎn)的時(shí)候采用合適的冷卻溫度和產(chǎn)品處理過程就可以減小產(chǎn)品成型后的收縮現(xiàn)象。造成橡膠接頭收縮現(xiàn)象的原因主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

   1、注塑模具；多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，好對(duì)稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮現(xiàn)象會(huì)起到很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

   2、注塑設(shè)備；供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

   3、生產(chǎn)工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

   4、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

   低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用，上海駱盈秉承“誠信、務(wù)實(shí)、活力、創(chuàng)新”文化理念，本著用心制造，用情服務(wù)為宗旨愿與各界新老朋友攜手共進(jìn)，竭誠合作，共創(chuàng)輝煌。